硫酸鈉廢水蒸發(fā)器是用于將硫酸鈉廢水進行回收處理的蒸發(fā)設備，即回收了廢水的主要成分硫酸鈉，又帶來一定經濟效益，減少對環(huán)境的污染。
硫酸鈉蒸發(fā)器采用蒸發(fā)工藝對含有硫酸鈉、氯化鈉的廢水進行蒸發(fā)處理。采用MVR蒸發(fā)工藝進行硫酸鈉廢水的蒸發(fā)結晶處理，以達到節(jié)能降耗的目的。
硫酸鈉蒸發(fā)器的工藝流程：
1、物料流程：
處理后的原液→進料泵→蒸餾水預熱→不凝氣預熱→MVR降膜蒸發(fā)器加強制循環(huán)蒸發(fā)濃縮結晶器→出料→母液回系統(tǒng)或外排(物料離心打包)。
2、預熱工藝：
通過處理后的原液泵至蒸發(fā)系統(tǒng)的預熱系統(tǒng)。
原液（30℃）通過蒸餾水預熱器與MVR蒸發(fā)器排出的高溫冷凝水（112℃）進行預熱，原液預熱到95℃,蒸餾水降溫到40℃，換熱后的蒸餾水通過管道輸送至污水處理站進行處理。
通過一級預熱后的熱物料再經過不凝氣預熱器與不凝氣（112℃）換熱，進一步回收系統(tǒng)中剩余能量，原液升溫至105℃，不凝氣通過管道輸送至尾氣處理系統(tǒng)。
3、降膜濃縮工藝：
經過預熱后的物料進入降膜蒸發(fā)器進行蒸發(fā)濃縮，經過降膜循環(huán)泵、降膜蒸發(fā)器與降膜分離器形成一個蒸發(fā)循環(huán)體系，原液流動過程中受換熱管外壓縮后的二次蒸汽加熱，物料在降膜分離器內進行氣液分離器，使物料的濃度達到27%左右（此時沒有結晶物料析出，適合降膜加熱器進行蒸發(fā)）；
4、強制循環(huán)蒸發(fā)結晶工藝：
濃縮后的物料經強制循環(huán)泵進入強制循環(huán)蒸發(fā)器，流動過程中受換熱管外壓縮后的蒸汽加熱，物料進入結晶分離器后沸騰蒸發(fā)，物料以一定的流速（1.8～2.5m/s）通過加熱管及強制制循環(huán)蒸發(fā)器保持一定的靜壓，這樣可以有效的緩解強制循環(huán)蒸發(fā)器換熱管的結垢問題。蒸發(fā)產生的二次蒸汽進入分離室，濃縮液停留在結晶分離室內育晶。
5、結晶分離工藝：
待分離器內的結晶物料達到設計要求后，通過晶漿泵排出分離器，進入稠厚器，晶漿上清液通過溢流裝置進入母液罐；稠厚的鹽通過離心機分離出硫酸鈉鹽，離心母液進入母液罐暫存。
6、母液回流工藝：
通過離心和溢流的母液溫度降低，通過母液罐夾套用蒸汽對母液進行預熱，使物料溫度達到102℃；然后利用母液泵輸送至系統(tǒng)內繼續(xù)蒸發(fā)結晶；在蒸發(fā)濃縮倍數增大時，可外排部分母液進污水處理站后續(xù)處理。
7、二次蒸汽流程：
MVR蒸發(fā)濃縮器→二次蒸汽→除霧→壓縮→冷凝→排放
蒸發(fā)產生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴，蒸發(fā)產生的二次蒸汽在分離器內以一定的速度上升，并且在分離器內設有特殊結構的除霧裝置，分離器經過這樣的設計，能將二次蒸汽中夾帶的微小液滴除去，經過除霧后的二次蒸汽進入壓縮機的進氣口，經過壓縮機做功，將二次蒸汽的溫度提升12℃。離開壓縮機出氣口后進入系統(tǒng)主加熱室，釋放潛熱，冷凝成水。
冷凝水進入冷凝水緩沖罐，冷凝水則通過排水泵送往蒸餾水預熱器，降溫釋放熱量給原液，終冷凝水進入污水處理站。
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